Многослойное стекло evaПленка является основным сырьем для производства безопасного многослойного стекла. Однако, может ли квалифицированное безопасное многослойное стекло быть произведено гладко, тесно связано со многими факторами, такими как оборудование (ламинирующая печь), производственный процесс, стекло и вспомогательные материалы, экологические и климатические условия, рабочие навыки сотрудников и ответственность за работу, а также качество пленки

Только один из сдерживающих факторов. Поэтому при изготовлении армированного и безопасного многослойного стекла операторы должны научиться анализировать комплексные факторы и овладеть комплексными производственными навыками.

Что касается использования пленки

1. Перед нормальным производством, чтобы гарантировать качество продукции, необходимо тщательно и тщательно осмотреть зажимное оборудование (вакуумная система, система отопления, система управления), чтобы устранить любые помехи, вызванные отказом оборудования на качестве продукции.

2. Из-за присущей изменчивости и форс-мажорных обстоятельств при производстве пленки рекомендуется, чтобы пользователи сделали небольшой образец стекла (с площадью стекла не менее 0, 5 м2) перед использованием каждой партии пленки, чтобы определить и определить ее качество и цвет. После подтверждения его точности его можно использовать в массовом производстве, чтобы предотвратить серийный лом, вызванный расхождениями между объемной пленкой и образцом. Для цветных детских пленок мы не рекомендуем использовать одну и ту же пленку из двух разных партий (с более длинными интервалами) в одном и том же порядке, так как это может легко вызвать цветовые ошибки.

3. В дождливую погоду или когда влажность в окружающей среде мастерской превышает 65%, пленка, шелк, фотоматериалы и стекло могут подвергаться воздействию влаги и серьезно влиять на прочность сцепления ячеек. При производстве многослойного стекла необходимо заранее осмотреть оригинальное стекло, которое было очищено или протерто. Водяные пятна или следы водяного пара на стеклянных шариках должны быть вытерты (если позволяют условия, лучше всего использовать сушилку), а промежуточные материалы также должны быть высушены. В противном случае произведенное ламинированное (армированное) стекло подвержено пузырькам и расслоению в течение определенного периода времени. Поэтому, порекомендованы, что клиенты избегают дождливых дней с высокой влажностью как можно больше во время продукции.

4. В процессе прекращения производства пленки неизбежно будет небольшое загрязнение, например, следы примесей на поверхности пленки. Рекомендуется, чтобы клиенты установили комплект люминесцентных ламп под пленкой для ламинирования, чтобы более четко проверить поверхность пленки на наличие загрязнений, пятен и других отпечатков.

5. При использовании промежуточных материалов, таких как нетканый хлопок, бумага или пластиковые печатные изделия, ткани из натуральных волокон и т. Д., В процессе изготовления многослойного стекла или армированного стекла следует заранее тщательно понимать характеристики поверхности этих промежуточных материалов, поскольку некоторые промежуточные материалы прошли обработку покрытия или печать. (Печать и крашение) обработка поверхности, которая может вызвать неблагоприятные химические реакции с пленкой EA и повлиять на прочность сцепления пленки. Поэтому необходимо проводить экспериментальные испытания и обработку старения на этих материалах во время использования, а не слепо их производить. Не все лесные материалы подходят для ламинирования. В то же время рекомендуется выполнить соответствующую сушильную обработку этих материалов, чтобы исключить следовые количества влаги, содержащейся в них. Практика доказала, что многослойное стекло, изготовленное из влажных промежуточных материалов, подвержено локализованному небольшому количеству вспенивания и расслоения после того, как его оставили в течение определенного периода времени.

6. производится многослойное стекло.И обработанный используя принцип «одновременного действия высокой температуры и давления», поэтому. При определенной температуре твердая пленка станет текучей жидкостью, которая легко отводится от внешнего края стекла под давлением. Однако пленка по краям стекла подвергается высокому давлению, что облегчает ее очистку и уменьшает ее толщину. Когда пленка остывает и сжимается, вокруг стекла очень легко образуются локальные пузырьки (расслаивание). Поэтому, порекомендованы, что клиенты принимают «окружающую технологию приложения» для продукции и обработки, и материал приложения должен быть немножко выше чем толщина стекла. Этот метод может уменьшить чрезмерное давление, вызванное отрицательным давлением вакуума на периферии стекла во время формования, и уменьшить количество оттока пленки.

7. Различные сорта стекла или пленки не должны производиться с использованием одного и того же процесса в одной и той же печи, в противном случае трудно обеспечить качество продукции. Обычно температура обработки цветной пленки немного выше, чем у прозрачной пленки; Температура обработки для обработки толстой пленки или толстых стеклянных изделий должна быть немного выше, чем для обработки тонкой пленки или тонких стеклянных изделий; Температура обработки вышивальных и шелковых изделий должна быть немного выше, чем у однослойных пленочных изделий; Когда температура не должна быть слишком высокой, для достижения эффекта повышения температуры можно использовать метод «продления времени изоляции».

8. Время охлаждения после формования стекла также важно. Теоретически, чем выше скорость охлаждения при обработке прозрачной пленки, тем лучше ее прозрачность. Однако, если разница температур между горячими и холодными температурами, возникшими после того, как стекло вынут из печи, слишком велика, это, скорее всего, вызовет растрескивание многослойного стекла или следы пузырьков вокруг него. Поэтому во время летнего производства, когда температура окружающей среды высока, можно использовать мощные электрические вентиляторы для охлаждения; Во время зимнего производства температура окружающей среды низкая, и существует большая разница температур между внутренней и внешней частью печи. Поэтому необходимо соответствующим образом продлить естественное время охлаждения, сохраняя при этом вакуумное состояние внутри и снаружи печи, чтобы стекло можно было удалить только тогда, когда температура упадет примерно до 60 градусов с постоянной скоростью.

9. Ламинированное стекло после формования не должно быть сразу обрезано, иначе это повлияет на адгезионную прочность пленки (окружающая область подвержена расслоению). Перед шлифованием рекомендуется хранить стекло в течение 24 часов после его формования. Перед шлифованием попробуйте удалить излишки клейкого материала ножом; В целях безопасности метод сначала шлифования краев стекла, а затем его формования может эффективно предотвратить попадание воды и пенообразование вокруг него. Для многократного шлифования кромок рекомендуется использовать мелкозернистый шлифовальный круг. Грубые шлифовальные круги или большие «режущие количества» могут легко вызвать микротрещины расширения стекла и привести к повреждению вокруг стекла. Для некоторых промежуточных материалов с грубыми волокнами, склонными к водопоглощению, рекомендуется сначала шлифовать края, а затем нанести клей, так как открытые волокнистые материалы склонны поглощать влагу во время шлифования кромок, что может привести к расслоению пленки на более поздней стадии.